Торце-шлифовальный станок АМН ТШ-1
Скорость движения транспортёра и скорость вращения абразивного инструмента регулируются плавно при помощи частотных преобразователей. Это позволяет подобрать режим работы под материал, тип поверхности и требуемое качество обработки.
Станок подходит для применения в мебельном и деревообрабатывающем производстве, в том числе при изготовлении фасадов и других деталей, требующих качественной обработки торцевых поверхностей.
Особенности оборудования:
| Особенность | Описание |
| Шлифование торцов | Станок специализирован для механизированной обработки торцевых поверхностей и кромок заготовок. |
| Первичное + промежуточное шлифование | Оборудование можно использовать как для подготовки детали, так и для обработки после нанесения покрытий. |
| Шлифование после грунтования | Позволяет обрабатывать поверхности после нанесения грунтов и грунтов-изоляторов, сокращая необходимость ручной дошлифовки. |
| Плавная регулировка подачи | Скорость транспортёра регулируется инвертором для выбора оптимального режима обработки. |
| Регулировка скорости шлифования | Частотное управление позволяет изменять скорость работы абразивного инструмента под конкретную задачу. |
| Боковая и верхняя аспирация | Пыль удаляется через боковой и верхний воздухозаборники с возможностью подключения к вытяжной системе. |
| Роликовый прижим заготовки | Блок роликовых направляющих обеспечивает стабильный прижим детали к рабочему столу во время обработки. |
| Жёсткая сварная станина | Основание выполнено в виде электросварной конструкции из стальных труб и профилей. |
| Удобный доступ к узлам | Компоновка обеспечивает хороший обзор и свободный доступ к механизмам для настройки и обслуживания оборудования. |
АМН ТШ-1 применяется для шлифования торцов и кромок заготовок в мебельном и деревообрабатывающем производстве. Основная задача оборудования — механизировать обработку торцевых поверхностей и обеспечить стабильное качество шлифования при серийном производстве деталей.
Станок может применяться на разных этапах технологического процесса: для первичного шлифования поверхности перед отделкой, а также для промежуточной обработки после нанесения грунта или грунта-изолятора.
Технические данные:
| Габаритные размеры станка (ДхШхВ), мм | 1510 х 750 х 1660 |
| Масса станка, кг | 250 |
| Установленная мощность, кВт | 3,7 |
| Длинна абразивной ленты, мм | 2950 |
| Ширина абразивной ленты, мм | 100 |
| Минимальная ширина обрабатываемой детали, мм | 100 |
| Выход для подключения аспирации, шт, мм | 2 х 120 |
| Скорость обработки (max), м/мин | 12 |
| Регулировки: | |
| скорость вращения транспортёрной ленты | есть |
| скорость вращения шлифовальной ленты | есть |
| высота прижимного узла | есть |

Шлифование грунтованных поверхностей
При производстве окрашиваемых мебельных деталей качество обработки торцов имеет особое значение. АМН ТШ-1 позволяет механизировать промежуточное шлифование грунтованных поверхностей и сократить объем ручной дошлифовки.
Это особенно актуально при серийном изготовлении мебельных фасадов и других деталей, где требуется повторяемое качество обработки большого количества однотипных заготовок.
Плавная регулировка режимов обработки
Скорость перемещения транспортёра и скорость вращения абразивного инструмента регулируются независимо и плавно с помощью частотных преобразователей.
Оператор может подобрать оптимальные параметры в зависимости от материала заготовки, используемого абразива, состояния поверхности и требуемой чистоты шлифования.
Стабильный прижим заготовки
Во время обработки детали прижимаются к рабочему столу блоком роликовых направляющих. Это обеспечивает стабильное положение заготовки при прохождении рабочей зоны и способствует равномерной обработке торцевой поверхности.
Эффективное удаление пыли
Для удаления образующейся при обработке древесной и абразивной пыли конструкцией предусмотрены боковой и верхний воздухозаборники. Они подключаются к внешней системе аспирации предприятия.
Несущая часть АМН ТШ-1 представляет собой электросварную станину из стальных труб и профилей, которая является основанием транспортёра и рабочих узлов. Открытая компоновка обеспечивает удобный доступ к механизмам станка для регулировки, обслуживания и контроля процесса обработки.
